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轧槽中染液浓度的变化，将造成染色织物颜色前深后浅，产生头尾色差。头尾色差的程度主要取决于染料的直接性，直接性愈高，色差愈严重。总之，轧染工艺的浸轧过程虽然很短，但由于是连续加工，对染料在织物上的均匀分布影响很大。

目前，减少头尾色差主要有以下几点措施：

1.合理选用染料：以选用直接性较低的染料为宜，这样可以减少色差，缩短染槽染料达到平衡浓度的时间。

2.减小轧染槽容积：容积小，染槽染料浓度达到平衡的时间短，如果实现无槽染色，即轧染液全部直接均匀地施加到织物上，则可从根本上消除头尾色差。

3.适当提高车速：在保证匀染、透染的基础上，车速加快，可以缩短织物在染液中的浸渍时间，减少由于直接性引起的头尾色差。但车速加快会减少织物的带液量，因此，应该调整染料浓度来平衡。

4.适当稀释初开车时的染液：对于不同染料和染料浓度，所稀释的比例不同。

5.提高供应液染料浓度：有的工艺可采用使染槽染液浸轧织物后不断增浓的方法以稳定染液的浓度水平。增加的染料量，也视染料、车速、染槽容积而不同。

染色机械制造商也在改进设备，通过在线控制轧液率，以减少头尾色差。这种自动控制的加工方法是今后发展的方向，可以大大减轻劳动负担，提高轧染的加工质量。

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